|
ГОСТ 30212-94 СТОЛЫ ЖУРНАЛЬНЫЕ И ПИСЬМЕННЫЕ Методы испытаний Occasional tables and desks. Methods of tests
Дата введения 1994-01-01*
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 135 "Мебель" 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 27.08.92 N 1055 3. Периодичность проверки - 5 лет 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Столы, имеющие ящики и двери, дополнительно испытывают на устойчивость по ГОСТ 19882 и [2]. 1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ 1.1. Для испытания новых и модернизированных изделий берут один образец, изготовленный в соответствии с технической документацией. 1.2. Перед испытанием образцы выдерживают не менее 3 сут. 1.3. Перед испытанием фурнитуру в изделии подтягивают в соответствии с инструкцией по сборке. 2. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ПОД ДЕЙСТВИЕМ СТАТИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ2.1. Сущность метода 2.1.1. Метод испытания заключается в воздействии вертикальной статической нагрузки на крышку стола (выдвижные элементы) в точках наиболее вероятного повреждения или максимального прогиба. 2.2. Аппаратура 2.2.1. Устройство, обеспечивающее возможность приложения вертикальной нагрузки с погрешностью ±5%. 2.2.2. Деталь-прокладка размером 100х100 мм с твердой гладкой поверхностью и закругленными кромками. 2.2.3. Устройство, обеспечивающее измерение деформации с погрешностью ±0,5 мм. 2.3. Подготовка и проведение испытаний 2.3.1. Стол свободно устанавливают на ровном полу. 2.3.2. К крышке стола (основная рабочая поверхность) через деталь-прокладку прикладывают вертикальную нагрузку , выбранную в соответствии с уровнями интенсивности эксплуатации (приложение 4). На крышку из стекла прикладывают нагрузку, равную:
2.3.3. После последнего нагружения измеряют максимальный прогиб крышки под нагрузкой и фиксируют видимые дефекты: поломки, ослабление соединений, неполадки в работе отдельных элементов и т.п. 2.3.4. Повторяют нагружение на дополнительной рабочей поверхности (выдвижной элемент) приложением нагрузки , соответствующей выбранному уровню интенсивности эксплуатации (см. приложение 4). 2.3.5. После последнего нагружения измеряют максимальный прогиб выдвижного элемента (черт.2) и фиксируют видимые дефекты (см. п.2.3.3).
2.3.2-2.3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.4. Обработка результатов 2.4.1. Столы считают выдержавшими испытание на прочность под действием статической нагрузки, если величина прогиба каждого образца соответствует установленной ГОСТ 16371, без появления видимых дефектов. 3. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ПОД ДЕЙСТВИЕМ УДАРНОЙ НАГРУЗКИ3.1. Сущность метода 3.1.1. Метод испытания заключается в воздействии ударной нагрузки на крышку стола в точках наиболее вероятного повреждения (кроме выдвижных элементов). 3.2. Аппаратура 3.2.1. Устройство, обеспечивающее свободное падение груза с заданной высоты. 3.2.2. Ударное тело с диаметром опорной поверхности (200±1) мм, со спиральными сжатыми пружинами, свободно перемещающееся относительно ударной поверхности в направлении, перпендикулярном к плоскости ударной поверхности (приложение 2). 3.3. Подготовка и проведение испытаний 3.3.1. Стол устанавливают на ровном полу. 3.3.2. На крышку стола свободно опускают ударное тело с высоты как можно ближе к одной из точек опоры крышки, а затем в центре стороны с наибольшим расстоянием между опорами. 3.3.3. Испытание по п.3.3.2 повторяют для выдвижных элементов. 3.3.2, 3.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.3.4. После ударного нагружения изделие осматривают и фиксируют видимые дефекты: поломки, ослабление соединений, неполадки в работе отдельных элементов и т.п. 3.4. Обработка результатов 3.4.1. Столы считают выдержавшими испытание на прочность под действием ударной нагрузки, если в каждом образце не обнаружены дефекты, указанные в п.3.3.4. 4. ИСПЫТАНИЕ НА ЖЕСТКОСТЬ4.1. Сущность метода 4.1.1. Метод испытания заключается в измерении деформации под действием горизонтальной нагрузки на крышку стола. 4.2. Аппаратура 4.2.1. Устройство, обеспечивающее: 4.2.2. Упоры для закрепления ножек стола высотой не более 12 мм, за исключением случаев, когда конструкция стола требует применения более высоких. При этом они должны иметь наименьшую высоту, препятствующую скольжению изделия. 4.2.3. Деталь, переносящая горизонтальную нагрузку на крышку стола, шириной не менее 50 мм. 4.2.4. Набор балластных грузов массой до 100 кг. 4.3. Подготовка и проведение испытаний 4.3.1. Стол устанавливают в испытательное устройство и с помощью упоров фиксируют ножки 1, 2 (опорный щит, опору), как показано на черт.3.
, , , - точки приложения нагрузки; 1, 2, 3, 4 - ножки 4.3.2. На поверхность крышки стола помещают балластный груз, который препятствует его опрокидыванию. Общая масса груза не должна превышать 100 кг. 4.3.3. В точку крышки стола (черт.3) прикладывают горизонтальную нагрузку , выбранную в зависимости от назначения стола и соответствующим уровнем интенсивности эксплуатации (см. приложение 4). 4.3.2, 4.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.3.4. После первого и последнего нагружения измеряют деформацию () в точке под действием нагрузки, которая выдерживается не менее 10 с. 4.3.5. Повторяют испытание по пп.4.3.3 и 4.3.4 в точке . 4.3.6. Переставляют упоры к ножкам 2, 3 и повторяют испытание по пп.4.3.3 и 4.3.4 в точках и . 4.4. Обработка результатов 4.4.1. Столы считают выдержавшими испытание на жесткость, если величина деформации каждого образца соответствует установленной ГОСТ 16371, без появления видимых дефектов. 5. ИСПЫТАНИЕ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ5.1. Сущность метода 5.1.1. Метод испытания заключается в измерении деформации после многократной горизонтальной циклической нагрузки на крышку стола. 5.2. Аппаратура 5.2.1. Аппаратура - по пп.4.2.1-4.2.3. 5.3. Подготовка и проведение испытаний 5.3.1. Стол устанавливают в испытательное устройство и с помощью упоров фиксируют все ножки (опоры), как это показано на черт.4.
5.3.2. Проводят подготовку стола в соответствии с п.4.3.2. 5.3.3. Прикладывают горизонтальную нагрузку последовательно в точках (черт.4) до нормативного количества циклов. 5.3.4. После достижения нормативного количества циклов измеряют деформацию в каждой из точек (). 5.3.5. Деформацию () измеряют после первого и последнего нагружения под действием нагрузки , которая выдерживается не менее 10 с. 5.4. Допускается проводить испытание в два этапа 5.4.1. Проводят подготовку стола в соответствии с пп.5.3.1 и 4.3.2. 5.4.2. Прикладывают горизонтальную нагрузку , равную 15 даН, попеременно в точках (см. черт.4) до нормативного количества циклов. 5.4.3. После достижения нормативного количества циклов измеряют деформацию в каждой из точек (). 5.4.4. Повторяют испытание по пп.5.4.2-5.4.4 в отношении точек и . 5.5. Обработка результатов 5.5.1. Долговечность оценивается наибольшей величиной деформации стола после достижения установленного количества циклов нагружения. 5.5.2. Столы считают выдержавшими испытание на долговечность под действием горизонтальной нагрузки, если в каждом образце при достижении установленного количества циклов нагружения деформация не превышает установленную ГОСТ 16371 величину и в конструкционных элементах и соединениях не обнаружено никаких повреждений. 6. ИСПЫТАНИЕ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ6.1. Сущность метода 6.1.1. Метод испытания заключается в измерении деформации после многократной вертикальной циклической нагрузки на крышку стола. 6.2. Аппаратура 6.2.1. Устройство, обеспечивающее: 6.2.2. Деталь - прокладка по п.2.2.2. 6.3. Подготовка и проведение испытаний 6.3.1. Стол устанавливают на ровном полу. 6.3.2. На поверхность крышки стола помещают балластный груз, который препятствует его опрокидыванию. Общая масса груза не должна превышать 100 кг. 6.3.3. К крышке стола через деталь-прокладку прикладывают вертикальную нагрузку , равную 15 даН, в точке наибольшего возможного прогиба (черт.5).
6.3.4. После достижения нормативного количества циклов нагружения измеряют деформацию () под действием нагрузки , которая выдерживается не менее 10 с. 6.4. Обработка результатов 6.4.1. Столы считают выдержавшими испытание на долговечность под действием вертикальной нагрузки, если в каждом образце при достижении установленного количества циклов нагружения деформация не превышает установленную величину и в конструкционных элементах и соединениях не обнаружено никаких повреждений. 7. ИСПЫТАНИЕ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ОПОР КАЧЕНИЯ7.1. Сущность метода 7.1.1. Метод испытания заключается в визуальной оценке состояния опор качения после многократного прокатывания стола по ровной поверхности. 7.2. Аппаратура 7.2.1. Устройство, обеспечивающее возвратно-поступательное перемещение стола на длину хода (500±50)* мм с частотой циклов перемещений (10±1) мин. 7.2.2. Набор тарированных грузов общей массой (25±0,75) кг: 7.3. Подготовка и проведение испытаний 7.3.1. Стол устанавливают в испытательном устройстве так, чтобы обеспечить возможность циклического прокатывания на длину хода, равную (500±50)* мм (черт.6).
7.3.2. Тягу испытательного устройства прикрепляют к крышке стола так, чтобы линия действия силы проходила вдоль продольной оси симметрии стола. 7.3.3. Стол прокатывают до нормативного количества циклов, выбранного в зависимости от назначения стола и в соответствии с уровнем интенсивности эксплуатации, после чего его осматривают и фиксируют наличие разрушений в местах крепления опор и самих опорах. 7.4. Обработка результатов 7.4.1. Столы считают выдержавшими испытание на долговечность опор качения, если в каждом испытанном образце в процессе испытаний не наблюдалось заеданий и рывков, а после испытаний не обнаружено дефектов: изломов, смятия и т.п. в местах крепления опор и самих опорах. 8. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ8.1. Столы считают выдержавшими испытание, если полученные результаты прочности, жесткости и долговечности каждого отобранного образца будут соответствовать нормам, предусмотренным ГОСТ 16371. 8.2. Результаты испытаний оформляют протоколом (приложение 3). 9. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ДЛИТЕЛЬНОЙ СТАТИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ9.1. Сущность метода 9.1.1. Сущность метода заключается в определении деформации под действием длительной распределенной статической нагрузки. 9.2. Аппаратура 9.2.1. Набор грузов общей массой 250 кг: по (5,00±0,15) кг и (1,00±0,03) кг каждый. 9.2.2. Устройство, обеспечивающее измерение деформации с погрешностью ±0,5 мм. 9.3. Подготовка и проведение испытаний 9.3.1. Стол свободно устанавливают на ровном полу. 9.3.2. На поверхности стола равномерно распределяют грузы (черт.8) и выдерживают в течение 7 сут. Нагрузка должна соответствовать выбранному уровню интенсивности эксплуатации (см. приложение 4). 9.3.3. Прогиб крышки стола измеряют в точке наиболее вероятного максимального значения (черт.8):
%. (1)
. (2)
9.4. Обработка результатов 9.4.1. Столы считают выдержавшими испытания на прочность под действием длительной вертикальной статической нагрузки, если величина прогиба каждого образца соответствует норме, установленной ГОСТ 16371, без видимых дефектов. 10. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ ПАДЕНИИ10.1. Сущность метода 10.1.1. Сущность метода заключается в визуальной оценке наличия дефектов при падении изделия с заданной высоты. 10.2. Подготовка и проведение испытаний 10.2.1. Стол свободно устанавливают на ровном полу. 10.2.2. Приподнимают стол с меньшей стороны на высоту (черт.9), затем опускают так, чтобы стол упал на пол. Повторяют операцию 10 раз.
Штабелируемые столы испытывают на падение только на одну ножку по диагонали. Линия соединения этой ножки должна иметь наклон ~20° по отношению к полу. 10.2.3. После испытания изделие осматривают и фиксируют видимые дефекты: поломки, ослабление соединений, неполадки в работе отдельных элементов. 10.3. Обработка результатов 10.3.1. Столы считают выдержавшими испытания на прочность при падении, если в каждом образце не обнаружены дефекты, указанные в п.10.2.3. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Последовательность проведения испытаний столовПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное)ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ NПРИЛОЖЕНИЕ 3 Наименование и адрес испытательной
ПРОТОКОЛ N
1. Наименование и обозначение изделий. 2. Заявитель, юридический адрес. 3. Изготовитель, юридический адрес. 4. Основание для проведения испытаний (письмо) или акт отбора образцов (при необходимости). 5. Обозначение нормативных документов на продукцию. 6. Обозначение нормативных документов на методы испытаний. 7. Определяемые показатели. 8. Перечень испытательного оборудования, сведения о его аттестации (поверке). 9. Краткая характеристика объекта испытаний. 10. Результаты испытаний. 11. Заключение (при необходимости).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). НАГРУЗКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИИ СТОЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ЖЕСТКОСТЬ В СООТВЕТСТВИИ С УРОВНЯМИ ИНТЕНСИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕБЕЛИПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. N 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (информационное). УРОВНИ ИНТЕНСИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕБЕЛИ
Библиография
|
|
Copyright © ФК "ОКЕАН" Все права защищены. |
Дизайн и программирование © 2006 |