• Новости
• История
  • Общая информация
  • Годы
  • Высшая лига
• Команда
  • Игроки
  • Руководство
• ДЮСШ
• Пресса о нас
• Пресс-релизы
• Спонсоры
  • Наши спонсоры
  • Инофрмация для спонсоров
• Контакты

ГОСТ 17340-87

Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ

Методы испытаний на прочность и долговечность кроватей

Furniture for sitting and lying. Methods
of testing wooden beds for strength and durability

ОКП 56 0000

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Сахновская, Л.В.Пинтус, А.Н.Таптова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.87 N 1171

3. (Исключен, Изм. N 2)

4. ВЗАМЕН ГОСТ 17340-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 30.03.92 N 321

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 года) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1992 года (ИУС 6-92)

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 28 от 23.03.2007). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 05.06.2007 N 116-ст вводится в действие на территории РФ с 01.01.2008; Изменение N 3, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 52-П от 24.12.2012). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24.04.2013 N 54-ст вводится в действие на территории РФ с 01.09.2013

Изменения N 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 2007 год; ИУС N 7, 2013 год

Настоящий стандарт распространяется на кровати и основания для кроватей на опорах и устанавливает методы испытаний на:

прочность соединения опорных спинок с царгами кроватей;

прочность крепления опорных элементов к царгам;

долговечность конструкции кроватей;

ударную прочность основания, в том числе регулируемых по высоте элементов (головная и ножная части);

долговечность царг;

долговечность основания;

усилие трансформации встроенных откидных кроватей;

прочность встроенных кроватей при падении;

прочность царг.

Стандарт не распространяется на кровати двухъярусные, детские, медицинские специальные.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания новых и модернизированных моделей берут один образец одной конструкции.

Допускается испытывать кровати, не имеющие лакокрасочных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Количество и порядок отбора серийных образцов - по ГОСТ 19917.

1.3. Перед испытанием образцы выдерживают не менее 3 сут. Выдержка и испытания образцов должны проводиться в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой воздуха от 15 до 30 °С.

Испытание образцов с клеевыми соединениями проводят не ранее чем через 14 сут после их изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Перед испытанием кроватей проверяют правильность установки фурнитуры.

Во время испытания крепежные узлы не подтягивают, если иное не оговорено в инструкции по эксплуатации кровати.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ОПОРНЫХ СПИНОК С ЦАРГАМИ КРОВАТЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ

2.1. Средства испытания

Испытательное устройство, обеспечивающее возможность приложения вертикальной циклической нагрузки до 100 даН с высоты (10±1) мм (черт.1) с частотой циклов [(20-24)±1] мин.

Погрешность измерения величины нагрузки ±5%.

Деталь испытательного устройства, переносящая нагрузку на изделие, должна соответствовать черт.2. Опорная поверхность детали должна быть покрыта войлоком толщиной (5±2) мм.

Черт.1

Черт.2

Допускаемое отклонение от размера диаметра детали устанавливается конструкторской документацией на испытательное устройство.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Каркас кровати (без матраца) устанавливают под нагружающее устройство (черт.1). Геометрический центр опорной поверхности детали, передающей нагрузку , должен находиться на расстоянии (150±5) мм от места соединения царг со спинками.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Включают испытательное устройство и прикладывают нагрузку , равную 100 даН до нормативного количества циклов, установленного в ГОСТ 19917 или до появления видимых дефектов в соединении (сколы, трещины, смятие древесных материалов и др.).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.2. Испытанию подвергают поочередно каждое соединение спинки с царгой.

2.4. Оформление и оценка результатов

2.4.1. Количество циклов нагружения и характер разрушений заносят в журнал (см. приложение 1).

2.4.2. Если одно из испытанных соединений имеет показатель прочности ниже нормы, установленной в ГОСТ 19917, кровати считают не выдержавшими испытание на прочность.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ОПОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОСНОВАНИЯ

______________
* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 2.

3.1. Средства испытания

Испытательное устройство в соответствии с п.2.1.

Деталь, передающая нагрузку, должна соответствовать черт.3.

Черт.3

Опорная поверхность детали размером (300х30) мм. Допускаемое отклонение от размера детали устанавливается конструкторской документацией на испытательное устройство.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Подготовка к испытанию

3.2.1. Каркас кровати (без матраца или вкладного основания) устанавливают под нагружающее устройство. На опорный элемент (брусок, бобышка, средник) помещают деталь, передающую нагрузку.

1 - короткий брусок; 2 - царга; 3 - сквозной брусок; 4 - опорная поверхность детали (черт.3)

Черт.4

Схемы нагружения брусков выбирают из указанных на черт.4 - в зависимости от конструкции кровати.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Включают испытательное устройство и прикладывают нагрузку , равную 100 даН, до нормативного количества циклов, установленного в ГОСТ 19917 или до появления видимых дефектов (сколов, трещин, смятие древесных материалов и др.).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.2. Если конструкцией предусмотрено несколько брусков или других опорных элементов на каждой царге, испытанию подвергают поочередно два бруска (других опорных элементов). При наличии двух длинных брусков испытанию подвергают один.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Оформление и оценка результатов

3.4.1. Количество циклов нагружения и характер разрушений заносят в журнал (см. приложение 1).

3.4.2. Если один из испытываемых брусков (опорных элементов) имеет показатель прочности ниже нормы, установленной в ГОСТ 19917, кровати считают не выдержавшими испытание на прочность соединений.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ

______________
* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 2.

4.1. Средства испытания

Испытательное устройство, обеспечивающее:

возможность многократного приложения горизонтальной нагрузки с частотой циклов (20-24)±1 мин;

измерение нагрузки с погрешностью ±5%;

измерение деформации с погрешностью ±0,5 мм.

Деталь, передающая нагрузку на спинку кровати, диаметром 100 мм. Опорная поверхность детали должна быть покрыта войлоком толщиной (5±2) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Кровать с матрацем устанавливают на стенде так, чтобы линия действия силы проходила в направлении продольной оси симметрии кровати.

4.2.2. Одну пару ножек или опорную спинку 2 кровати устанавливают на подвижные опоры, а вторую пару 1 - закрепляют неподвижно (черт.5а).

Черт.5

4.2.3. Величину горизонтальной нагрузки и высоту ее приложения выбирают по табл.1.

Таблица 1

Измеритель деформации устанавливают на высоте приложения нагрузки и на расстоянии 250 мм от продольной оси симметрии изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.3.1. При ширине кровати до 1100 мм нагрузка прикладывается в одной точке спинки, находящейся на продольной оси симметрии кровати.

4.2.3.2. При ширине кровати свыше 1100 мм нагрузка прикладывается в двух точках спинки, находящихся на расстоянии 100 мм от краев спинки.

4.2.3.3. Допускается при ширине кровати свыше 1100 мм приложение нагрузки в одной точке, при условии ее равномерного распределения по ширине спинки кровати.

4.3. Проведение испытания

4.3.1. Нагружение производят до нормативного количества циклов или до появления величины деформации , превышающей нормативную. Через каждые 100 циклов нагружения снимают показания измерителя деформации с погрешностью ±0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.2. Количество циклов нагружения и соответствующую им величину деформации в процессе испытаний заносят в журнал (см. приложение 1).

4.3.3. Меняя положение кровати, вторую пару ножек или опорную спинку 1 устанавливают на подвижные опоры, а первую пару 2 закрепляют неподвижно и производят подготовку в соответствии с пп.4.2.1-4.2.3; 4.3.1; 4.3.2 (черт.5б).

4.4. Оформление и оценка результатов

4.4.1. Долговечность конструкции кровати оценивается наибольшей величиной деформации после достижения количества циклов нагружения, предусмотренного ГОСТ 19917.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4.2. Если у одного из испытанных образцов появится деформация, значение которой превышает норму до получения количества циклов нагружения, предусмотренного ГОСТ 19917, испытания прекращают и кровати считают не выдержавшими испытания на долговечность.

4.4.3. Результаты испытания кроватей оформляют протоколом (см. приложение 2).

5. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОСНОВАНИЯ КРОВАТИ НА УДАРНУЮ ПРОЧНОСТЬ [1]

Сущность метода заключается в 10-кратном приложении ударной нагрузки к основанию кровати.

5.1.Средства испытаний

5.1.1. Испытательное устройство, обеспечивающее:

закрепление изделия от перемещения при испытании;

свободное падение ударного тела с частотой циклов (10±1) мин с высоты 140 мм и 180 мм;

ударное тело диаметром опорной поверхности (200±1) мм, массой (17±0,1) кг, полная масса ударного устройства (25±0,1) кг. Схема и основные параметры ударного устройства приведены в приложении 3.

5.1.2. Пластина из эластичного пенополиуретана плотностью (30±2) кг/м или другого эластичного материала размером (300х300) мм, толщиной (100±3) мм. Замена пластины производится после испытания пяти образцов.

5.2. Подготовка к испытанию

5.2.1. Кровать (без матраца) или основание на опоре устанавливают под нагружающее устройство, так, чтобы удар приходился в одну из точек (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) основания (черт.6), и закрепляют от перемещения любым доступным образом.

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 - точки приложения нагрузки

Черт.6

5.2.2. Устанавливают высоту падения груза над поверхностью основания кровати, равную (140±1) мм или (180±1) мм в зависимости от области применения кровати (бытовая или для общественных помещений).

На место предполагаемого удара помещают пластину из эластичного материала (п.5.1.2).

5.2.3. При испытании кроватей, оснований кровати на опорах с нерегулируемыми по высоте изголовьем и (или) изножьем (головная или ножная часть) нагружение производят в точках 1, 2, 3 (или 6), 4 (или 5), 7, 8.

При испытании кроватей с регулируемым по высоте основанием нагружение производят в точках 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8. При этом регулируемая часть основания должна находиться в положении, приближенном к 7° над горизонтальной плоскостью. В случае, когда конструкция опорных регулируемых частей основания идентична, испытания проводят только на одной части.

Нагружение в точке 8 проводят при ширине кровати более 1150 мм.

5.3. Проведение испытания

5.3.1. Включают испытательное устройство и дают грузу 10-кратно упасть в каждую выбранную точку (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8).

5.4. Обработка результатов

5.4.1. Кровать или основание на опорах считают выдержавшими испытание на прочность основания, если в каждой испытанной точке после 10-кратного приложения ударной нагрузки не обнаружено видимых дефектов (сколов, трещин, изломов, разрушение механизма регулирования высоты и др.).

Разд.5 (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 3).

6. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦАРГ КРОВАТЕЙ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ [1]

6.1. Средства испытания - в соответствии с п.2.1.

6.2. Подготовка испытаний

Кровать устанавливают под нагружающее устройство стенда так, чтобы геометрический центр опорной поверхности детали, передающей нагрузку , находился на середине длины царги (черт.7).

Черт.7

6.3. Проведение испытания

6.3.1. Включают испытательное устройство и прикладывают нагрузку , равную 100 даН, до нормативного числа циклов, установленного в ГОСТ 19917, или до появления видимых дефектов в соединениях (изломы, трещины, смятие и т.п.).

6.4. Оформление и оценка результатов

6.4.1. Число циклов нагружения и характер разрушений заносят в журнал (см. приложение 1).

Раздел 6. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

7. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОСНОВАНИЙ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ [1]

7.1. Средства испытания - в соответствии с п.2.1.

7.2. Подготовка к испытанию

7.2.1. Кровать с гибким или эластичным основанием или основание на опоре устанавливают на ровную плиту.

В точках приложения нагрузки (черт.6) измеряют расстояние от плиты до основания (черт.8). Результаты измерений заносят в журнал (см. приложение 1).

Черт.8

7.2.2. Кровать с матрацем устанавливают под нагружающее устройство так, чтобы нагружение приходилось в одну из точек основания (черт.6), и закрепляют от перемещения любым доступным способом.

При отсутствии матраца на место предполагаемого нагружения помещают пластину из эластичного материала толщиной (100±5) мм.

При испытании встроенной кровати изделие в положении "кровать" устанавливают под нагружающее устройство так, чтобы нагружение приходилось в одну из точек основания, указанную на черт.9.

Расположение точек при испытании оснований встроенных кроватей

а - продольное расположение кровати по отношению к корпусу изделия;
б - поперечное расположение кровати по отношению к корпусу изделия

Черт.9

7.3. Проведение испытания

7.3.1. Включают испытательное устройство и прикладывают нагрузку , равную 100 даН, в каждую точку основания кровати до нормативного числа циклов нагружения или до появления видимых дефектов разрушения (трещин сварных соединений в металлических основаниях, разгибание скрепок, изломы реек основания, выпадение их из пазов и т.д.).

7.3.2. После достижения нормативного числа циклов нагружения гибких или эластичных оснований кровати образец разгружают и в точке приложения нагрузки повторно измеряют расстояние от плиты до основания (черт.8).

7.3.3. Результаты измерений и число циклов нагружения в каждой точке заносят в журнал.

7.4. Оценка результатов

7.4.1 По результатам измерений расстояния от плиты до основания определяют величину остаточной деформации гибкого или эластичного основания в каждой точке нагружения , мм:

.

7.4.2. Число циклов нагружения и характер разрушений заносят в журнал (см. приложение 1). Для кроватей с эластичным или гибким основанием число циклов нагружения, характер разрушений и величину остаточной деформации заносят в журнал (см. приложение 1).

7.4.3. Основание кровати считают выдержавшим испытание на долговечность, если образец выдержит число циклов приложения нагрузки, при этом остаточная деформация эластичных или гибких оснований не превысит норму, предусмотренную ГОСТ 19917.

Раздел 7. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

8. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСИЛИЯ ТРАНСФОРМАЦИИ ВСТРОЕННЫХ КРОВАТЕЙ

Сущность метода заключается в определении тянущего усилия, необходимого для трансформации встроенной кровати.

8.1. Средства испытаний

8.1.1. Пружинный динамометр или другой прибор, обеспечивающий возможность измерения нагрузок до 50 даН, с погрешностью измерения ±0,5 даН.

8.2. Подготовка к испытанию

8.2.1. Изделие помещают на ровную поверхность (пол), осматривают и проверяют правильность функционирования трансформируемых элементов.

8.2.2. Встроенная откидная кровать с цельной рамкой основания (каркаса) перед испытанием должна находиться в положении "кровать" (черт.10а);

встроенная откидная кровать со складной рамкой основания (каркаса) перед испытанием должна находиться в корпусе изделия в сложенном положении (черт.10б).

а - откидная встроенная кровать с цельной рамкой основания. Трансформация заключается
в откидывании кровати; б - откидная встроенная кровать со складной рамкой основания.
Трансформация идет в несколько этапов: извлечение кровати из корпуса изделия,
организация спального места - раскладывание каркаса кровати

Черт.10

8.2.3. Динамометр присоединяют к каркасу (основанию) встроенной кровати для определения усилия, необходимого для ее выдвигания (откидывания).

8.3 Проведение испытания

8.3.1. При испытании встроенной кровати с цельной рамкой основания (каркаса) через динамометр прикладывают тянущее усилие, приподнимая незакрепленный к корпусу край кровати на (100±5) мм, и фиксируют величину тянущего усилия (черт.11).

Черт.11

При испытании встроенной кровати со складной рамкой основания (каркаса) усилие должно быть направлено в сторону раскладывания проверяемой части каркаса (основания) кровати. Процесс трансформации делят на этапы и на каждом этапе трансформации фиксируют значение усилия.

Полученные значения усилий заносят в журнал (см. приложение 1).

8.4 Оценка результатов

8.4.1. Усилие трансформации кровати со складной рамкой оценивается по наибольшему значению величины тянущего усилия каждой части складной рамки.

Величина усилия трансформации встроенной кровати должна соответствовать норме, предусмотренной ГОСТ 19917.

Раздел 8. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

9. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ВСТРОЕННОЙ КРОВАТИ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ ПАДЕНИИ

 
Сущность метода заключается в создании ударной нагрузки при падении незакрепленного к корпусу изделия края кровати, приподнятого в процессе трансформации встроенной кровати.

9.1. Подготовка к испытанию

9.1.1. Изделие в положении "кровать" устанавливают на ровную площадку (пол), осматривают и проверяют правильность функционирования всех подвижных и трансформируемых элементов.

9.2. Проведение испытания

9.2.1. Незакрепленный к корпусу изделия край кровати поднимают над поверхностью пола на высоту (100±5) мм (черт.11) и отпускают, давая ему свободно упасть под тяжестью собственной массы.

Испытания повторяют 5 раз.

9.2.2. После испытания изделие осматривают, проверяют функционирование трансформируемых элементов. Обнаруженные дефекты (ослабление или разрушение соединений, излом основания, опор, появление трещин) заносят в журнал (см. приложение 1).

9.3. Оценка результатов

9.3.1. Изделия считают выдержавшими испытания на прочность, если после испытания не будут обнаружены дефекты, указанные в п.9.2.2.

Раздел 9. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

10. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦАРГ КРОВАТЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ

10.1. Средства испытаний

Испытательное устройство, обеспечивающее приложение вертикальной статической нагрузки по 120 даН одновременно в двух точках, расположенных друг от друга на расстоянии (600±1) мм. Детали испытательного устройства, переносящие нагрузку на изделие, должны соответствовать черт.2. Допускается проводить ручное нагружение с использованием набора грузов.

Допускаемое отклонение от величины нагрузки или от массы грузов (±5)% от номинального значения.

10.2. Подготовка к испытанию

10.2.1. Кровать устанавливают под нагружающее устройство на ровную поверхность (пол, плита) так, чтобы нагружение производилось по центральной оси царги, как показано на черт.12.

Черт.12

10.2.2. При нагружении с помощью грузов на зону предполагаемого нагружения помещают пластину, соответствующую требованиям п.5.1.2.

10.2.3. Если кровать склонна к опрокидыванию, то ее следует нагрузить с противоположной стороны соответствующими грузами.

10.3. Проведение испытания

10.3.1. Включают испытательное устройство и одновременно прикладывают две вертикально направленные статические нагрузки , равные 120 даН каждая. Нагрузки прикладывают 10 раз, при каждом нагружении выдерживают в течение 1 мин.

10.4. Оценка результатов

Царги считают выдержавшими испытания на прочность, если после приложения вертикальной статической нагрузки не появились видимые дефекты (излом, трещины, сколы и др.).

Разд.10 (Введен дополнительно, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ЖУРНАЛ записи результатов испытаний на прочность, долговечность, усилия при трансформации встроенных кроватей

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Результаты испытания на прочность соединения опорных спинок с царгами кроватей

Результаты испытания на прочность крепления опорных элементов к царгам кроватей

Результаты испытания конструкции на долговечность

Результаты испытания основания кровати на ударную прочность

Результаты испытания царг кроватей на долговечность

Результаты испытания основания на долговечность

Результаты испытаний на усилие трансформации встроенных откидных кроватей

Результаты испытаний встроенной кровати на прочность при падении

Подпись испытателя

Дата испытания

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ N

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Наименование и адрес испытательной лаборатории (центра), данные об аккредитации

УТВЕРЖДАЮ

1. Наименование и обозначение изделий

2. Заявитель, юридический адрес

3. Изготовитель, юридический адрес

Основание для проведения испытаний (письмо) или акт отбора образцов (при необходимости)

4. Обозначение нормативной документации на продукцию

5. Обозначение нормативной документации на методы испытаний

6. Определяемые показатели

7. Перечень средств испытаний, сведения об их аттестации (поверке)

8. Краткая характеристика объекта испытаний

9. Результаты испытаний

10. Заключение (при необходимости)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). СХЕМА И ОПИСАНИЕ УДАРНОГО УСТРОЙСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Черт.12

Ударное тело диаметром (200±1) мм со спиральными сжатыми пружинами, свободно перемещающимися относительно ударной поверхности в направлении, перпендикулярном к плоскости ударной поверхности.

Ударное тело должно иметь массу (17±0,1) кг. Полная масса устройства, включая пружины и ударную поверхность, должна быть (25±0,1) кг.

Пружины должны быть такими, чтобы комбинированная пружинная система имела номинальную жесткость (0,69±0,1) даН/мм и полное сопротивление трению движущихся частей в пределах от 0,025 кг до 0,045 кг.

Пружинная система должна быть сжата до начальной нагрузки, равной (104±0,5) кг, а величина хода сжатой пружины от точки первоначального сжатия к точке, где соприкасаются поверхности рабочих витков, должна быть не менее 60 мм.

Ударная поверхность должна быть почти плоской.

Основные детали ударного тела показаны на черт.12.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 2).