• Новости
• История
  • Общая информация
  • Годы
  • Высшая лига
• Команда
  • Игроки
  • Руководство
• ДЮСШ
• Пресса о нас
• Пресс-релизы
• Спонсоры
  • Наши спонсоры
  • Инофрмация для спонсоров
• Контакты

ГОСТ 27441-87
(СТ СЭВ 5796-86)

Группа Г78

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ ГАЗОВЫЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩИ
ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ

Классификация, общие технические требования и методы испытаний

Gas heat processing appliances for public catering
establishments. Classification, general technical requirements and test methods

ОКП 51 5120

Дата введения 1988-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.10.87 № 3933 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5796-86 "Аппараты газовые для тепловой обработки пищи для предприятий общественного питания. Классификация. Общие технические требования и методы испытаний" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.07.88

2. Срок проверки - 1993 г.; периодичность проверки - 5 лет

3. Введен впервые

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД):

__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23941-2002, здесь и далее по тексту.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004, здесь и далее по тексту.
*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99, здесь и далее по тексту.
**** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.092-94, здесь и далее по тексту. - Примечание.


Настоящий стандарт распространяется на газовые аппараты, предназначенные для тепловой обработки пищи на предприятиях общественного питания, а также на газовые части комбинированных аппаратов.

Настоящий стандарт не распространяется на аппараты, предназначенные для использования на транспортных средствах.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от способа подвода воздуха для горения и отвода продуктов сгорания аппараты разделяют на исполнения:

А - аппараты с подводом воздуха для горения из помещения установки аппарата и отводом продуктов сгорания в то же самое пространство;

В - аппараты с подводом воздуха для горения из помещения установки аппарата и отводом продуктов сгорания в свободную окружающую среду при помощи дымохода и дымовой трубы. Эти аппараты далее подразделяют на:

В - аппараты с отводом продуктов сгорания естественной тягой;

В - аппараты с принудительным отводом продуктов сгорания.

1.2. Газы, используемые в аппаратах, подразделяют согласно табл.1.

Таблица 1

Примечание. Число Воббе относится к объему сухого газа при температуре 0 °С и давлении 101,325 кПа.

1.3. В зависимости от применяемости для газообразных топлив различных классов и групп аппараты разделяют на категории:

Принцип обозначения категории аппарата, работающего на газообразном топливе первого класса, тот же, что у категории .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к конструкции и исполнению

2.1.1. Органы управления должны быть легко доступными с лицевой стороны аппарата и удобными в управлении и сконструированы таким образом, чтобы исключалось случайное изменение их положения.

Органы управления должны отличаться друг от друга формой, цветом, надписями или условными обозначениями.

2.1.2. Быстроизнашивающиеся детали и детали, подлежащие чистке, должны быть легко доступными для замены и чистки. Должна быть исключена возможность их неправильной установки.

2.1.3. Резьбы, использованные для соединений топливного тракта, должны соответствовать ГОСТ 6357-81, ГОСТ 6211-81 или ГОСТ 24705-81.

2.1.4. Соединение деталей (например кранов, сопел) с топливным трактом аппарата должно быть механически прочным и плотным, но разъемным.

Отверстия для закрепляющих винтов не должны проходить через стенки топливного тракта.

2.1.5. Конструкцией аппаратов должно быть исключено случайное изменение сечения или перекрытие отверстий для входа воздуха для горения в горелку и для отвода продуктов сгорания.

2.1.6. Конструкцией горелки должна быть обеспечена неизменность ее положения, установленного при сборке.

2.1.7. Каждая горелка, за исключением запальной горелки с номинальной тепловой мощностью до 250 Вт, должна быть оснащена предохранителем горения. Использовать биметаллические предохранители горения не допускается.

2.1.8. Горелка с принудительным подводом воздуха для горения должна быть оснащена полуавтоматическим или автоматическим управлением.

2.1.9. Каждая горелка должна быть оснащена запальным устройством, за исключением горелок сковород, контактных и инфракрасных грилей с номинальной потребляемой тепловой мощностью ниже 5,6 кВт.

2.1.10. Подача газа в основную горелку должна быть возможной только после розжига запальной горелки.

2.1.11. Каждая горелка должна иметь кран для плавного регулирования расхода газа в холодном и нагретом состояниях, имеющий ограничители хода в крайних положениях.

Кран должен поворачиваться легко и равномерно при всех допустимых рабочих температурах. Момент вращения, необходимый для поворота крана, не должен превышать 0,2 Н·м.

Кран должен быть прочно закреплен в аппарате. Способ присоединения крана должен обеспечивать возможность его десятикратного соединения.

Конструкцией аппарата должен быть обеспечен легкий доступ к регулировочному устройству запальной горелки.

Конструкцией газового крана должно быть исключено случайное открытие крана из закрытого положения.

2.1.12. Форма ручки крана должна однозначно показывать его положение.

Захватываемая часть ручки должна иметь одну форму и размер, обеспечивающие удобное и надежное открывание и закрывание крана.

Обозначение положения крана и ручки, а также принадлежности к соответствующей горелке, должно быть однозначным, четким и долговечным.

Поворот ручек кранов горелок и ручек терморегуляторов в открытое максимальное положение должен проводиться налево, т.е. против хода часовой стрелки, а в закрытое минимальное положение - поворотом направо, т.е. по ходу часовой стрелки. Для ручек газовых кранов должно быть обозначено не менее трех положений: положение, соответствующее отсутствию подачи топлива, максимальной и минимальной тепловой мощности горелки. Конструкцией ручек должен быть исключен их монтаж в неправильное положение, а также самопроизвольное изменение положения.

Взаимное расположение ручек кранов должно исключать во время манипуляции с ними возможность непреднамеренного изменения положения соседней ручки.

Ручки кранов и органов управления должны выдерживать без разрушения вращающий момент не менее 5 Н·м.

2.1.13. Ручка управления терморегулятором должна иметь шкалу не менее чем с 8 делениями, обозначенными в градусах Цельсия или цифрами, причем цифра "1" должна соответствовать низшей температуре.

При любом положении ручки управления терморегулятором и в установившемся температурном состоянии аппарата колебания температуры относительно установившейся средней температуры не должны превышать ±5% среднего значения.

2.1.14. Конструкция и расположение встроенного регулятора давления газа должны быть такими, чтобы его можно было легко настроить, заменить или изъять при изменении класса или группы топлива. В случае применения топлива третьего класса регулятор должен быть отключен.

2.1.15. Конструкцией топливного тракта аппарата, снабженного устройством предварительной настройки давления газа, должна быть предусмотрена возможность измерения давления газа перед соплом.

Внешний диаметр патрубка для измерения давления газа перед соплом должен быть 9 мм.

2.1.16. Все операции, необходимые для регулировки потребляемой тепловой мощности аппарата, должны выполняться только при помощи инструмента.

2.1.17. На сменных топливных соплах горелок должна быть выполнена четкая маркировка диаметра отверстия в миллиметрах с точностью до второго знака.

2.1.18. Каждый аппарат должен быть оснащен газовым фильтром с размером ячеек фильтрующей части от 0,5 до 1,0 мм.

Фильтрующая часть должна быть доступной для очистки.

Замена или очистка фильтрующей части должна быть возможна только при помощи инструмента.

2.1.19. Конструкцией аппарата или горелки должен быть предусмотрен безопасный визуальный контроль зажигания горелки.

2.1.20. Конструкцией аппарата или горелки должна быть исключена возможность возникания опасных ситуаций в случае перекипания или выпадения пищи во время эксплуатации аппарата, а также при его заполнении и опорожнении.

2.1.21. Конструкцией аппарата должен быть обеспечен отвод продуктов сгорания вне зоны, предназначенной для работы обслуживающего персонала.

2.1.22. Аппарат исполнения В с инжекционной или диффузионной горелкой должен быть оснащен стабилизатором тяги, который должен являться частью аппарата или дымохода.

2.1.23. Дымовой патрубок аппарата исполнения В должен обеспечивать надежное присоединение к дымоходу. Номинальный внешний диаметр дымового патрубка аппарата следует выбирать из ряда: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 125, 130, 145, 150 и 160 мм.

Полезная длина дымового патрубка аппарата для присоединения к дымоходу должна быть не менее 15 мм при вертикальном присоединении и не менее 40 мм при горизонтальном присоединении дымохода.

2.1.24. Регулировка сечения дымового патрубка или дымохода вручную не допускается.

2.1.25. Камера горения и каналы отвода продуктов сгорания аппарата должны быть выполнены таким образом, чтобы конденсат из продуктов сгорания в них не накапливался.

2.1.26. Устройство для принудительного отвода продуктов сгорания группы аппаратов исполнения В должно обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию любого числа аппаратов, присоединенных к системе принудительного отвода продуктов сгорания.

2.1.27. Конструкцией аппарата, предназначенного для применения нескольких классов или групп газообразного топлива и снабженного инжекционной или диффузионной горелкой, должна быть обеспечена возможность перевода аппарата на другой класс или группу топлива следующим образом:

регулированием расхода топлива или сменой топливного сопла;

регулированием расхода воздуха для горения;

сменой, регулированием или отключением регулятора давления топлива, контрольных и запальных горелок;

регулированием системы контроля пламени, регулятора, температуры и т.п.

У аппарата, оснащенного горелкой с принудительным подводом воздуха для горения, допускаются все вышеуказанные способы перевода аппарата, а также смена горелки.

2.2. Требования к материалам

2.2.1. Все детали аппарата должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к механическим, химическим и термическим воздействиям и к чистке.

2.2.2 Топливный тракт аппарата (за исключением уплотнений) должен быть изготовлен из металла. Соединение отдельных частей топливного тракта мягким припоем не допускается.

2.2.3. Инжекционная горелка с частичным предварительным смешением должна быть изготовлена из материалов, стойких к повреждению в случае проскока пламени в горелку в течение 15 мин.

Детали горелок с выходными отверстиями должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов.

2.2.4. Материалы или покрытия деталей, соприкасающихся с пищевыми продуктами, должны быть коррозионно-стойкими и входить в число разрешенных к контактированию с пищевыми продуктами.

2.2.5. Детали из листовой стали, сборочные узлы и крепежные детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь антикоррозионное покрытие.

2.2.6. Материалы для изготовления мембран, уплотнений и т.п., а также защитные покрытия не должны в процессе эксплуатации аппарата подвергаться старению, влияющему на работоспособность аппарата и безопасность обслуживающего персонала.

2.2.7. Смазочные материалы должны обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры, выдерживать воздействие рабочих температур и быть стойкими к протекающему через арматуру газу.

2.2.8. Уплотнительные прокладки, контактирующие с газообразным топливом, должны быть выполнены из материала, масса которого после погружения в нормальный пентан на 24 ч и последующей сушки в течение 1 мин не должна увеличиваться более чем на 10%.

В результате последующей сушки уплотнительных прокладок в течение 24 ч их масса не должна уменьшаться более чем на 10%.

Примечание. Требование, изложенное в п.2.2.8, не распространяется на силиконовые резины.

2.3. Требования к условиям эксплуатации

2.3.1. При нормальных условиях эксплуатации аппаратов должно быть обеспечено надежное зажигание топлива и распространение пламени без "хлопков" в холодном и температурно установившемся состояниях аппаратов при всех положениях ручки газового крана, обеспечивающих зажигание.

Примечание. Под нормальными условиями подразумевается эксплуатация:

при неподвижной окружающей среде - для аппарата исполнения А;

при восходящей тяге - для аппарата исполнения В;

при предусмотренной для аппарата эксплуатационной тяге или эксплуатационном избыточном давлении - для аппарата исполнения В.

2.3.2. Зажигание топлива и распространение пламени должны быть надежными также в следующих исключительных условиях эксплуатации аппарата:

при отсутствии тяги в дымовой трубе или обратном потоке воздуха в дымовой трубе со скоростью 3 м/с - для аппарата исполнения В;

при максимальной эксплуатационной тяге или при максимальном эксплуатационном избыточном давлении, допустимом для данного аппарата, - для аппарата исполнения В.

2.3.3. Горелка с ручным зажиганием должна зажигаться без снятия деталей при помощи спички длиной 45 мм не позднее чем через 5 с после открывания подачи топлива в горелку.

2.3.4. У полуавтоматической и автоматической горелок зажигание должно происходить в соответствии с программой пуска горелки.

2.3.5. Пламя горелки должно быть устойчивым как в нормальных условиях эксплуатации аппарата по п.2.3.1, так и в исключительных условиях, приведенных в п.2.3.2.

2.3.6. Пламя инжекционной и диффузионной горелок аппарата должно быть устойчивым при эксплуатации на эталонном испытательном газе с номинальным избыточным давлением, под воздействием прерывной струи воздуха, движущейся в горизонтальном направлении со скоростью 2 м/с, направленной на пламя горелки или отверстие для подвода воздуха для горения.

2.3.7. При нормальных условиях эксплуатации аппарата, приведенных в п.2.3.1, продукты сгорания должны двигаться только по предусмотренным для них путям, соответствующим исполнению аппарата.

2.3.8. При исключительных условиях эксплуатации аппарата исполнения В, приведенных в п.2.3.2, продукты сгорания следует удалять в окружающую среду только через регулятор тяги.

2.3.9. Отклонение максимальной тепловой мощности горелки от номинального значения, при применении соответствующего эталонного испытательного газа с номинальным избыточным давлением, не должно превышать ±5% номинального значения. При наличии топливного сопла диаметром до 0,5 мм допускается отклонение не более ±10% номинального значения.

2.4. Требования безопасности

2.4.1. Топливный тракт аппарата должен быть герметичным, причем герметичность разъемных соединений не должна ухудшаться после десятикратной разборки и сборки.

Объем воздуха, утекшего при испытании на внешнюю и внутреннюю герметичность топливного тракта воздухом избыточного давления 15 кПа, не должен превышать:

1,2 см/мин - в результате внешних неплотностей;

0,17 см/мин - в результате внутренних неплотностей газовых кранов;

0,58 см/мин - в результате внутренних неплотностей запорных органов термоэлектрических систем контроля пламени.

Негерметичность запорных органов, управляемых электрическим током от питающей электросети, не допускается.

2.4.2. Содержание окиси углерода в сухих продуктах сгорания в пересчете на =1 при нормальных условиях эксплуатации по п.2.3.1 при применении эталонного испытательного газа с минимальным и максимальным давлениями (см. табл.5), не должно превышать 0,05% (по объему) для аппаратов исполнения А, и 0,1% (по объему) - для аппаратов исполнения В, во всем диапазоне регулирования тепловой мощности горелки или горелок аппарата.

Это требование должно соблюдаться у аппарата исполнения В также при исключительных условиях эксплуатации по п.2.3.2.

2.4.3. Содержание окиси углерода в сухих продуктах сгорания в пересчете на =1 при применении предельного испытательного газа для полноты сгорания с номинальным избыточным давлением, при нормальных условиях эксплуатации по п.2.3.1 не должно превышать двухкратного значения величин, приведенных в п.2.4.2.

2.4.4. Содержание сажи при использовании предельного испытательного газа для определения наличия желтых языков пламени с номинальным избыточным давлением и при нормальных условиях эксплуатации по п.2.3.1 не должно превышать 3 баллов по шкале Бахараха.

2.4.5. Корректированный уровень звуковой мощности работающего аппарата не должен превышать 60 дБА.

2.4.6. Температура поверхности деталей аппарата при номинальной потребляемой тепловой мощности и температуре окружающей среды (20±5) °С не должна превышать:

80 °С - под аппаратом;

90 °С - на газовых вентилях и предохранительных устройствах;

100 °С - на наружной поверхности аппарата в местах, доступных для прикасания обслуживающего персонала, за исключением таких поверхностей, у которых более высокая температура технологически обоснована (например решеток, конфорок);

120 °С - на терморегуляторах;

145 °С - на газовых кранах горелок.

2.4.7. Время розжига горелки не должно превышать:

15 с - у горелки с ручным управлением и предохранителем горения с термоэлектрическим датчиком;

5 с - при применении предохранителя горения с электрическим датчиком.

Время прекращения подачи газа при погасании пламени не должно превышать:

60 с - у горелки с номинальной тепловой мощностью до 40 кВт и предохранителем горения с термоэлектрическим датчиком;

30 с - у горелки с номинальной тепловой мощностью свыше 40 кВт и предохранителем горения с термоэлектрическим датчиком;

2 с - при применении предохранителя горения с электрическим датчиком.

Фактически установленное время розжига должно исключать возможность взрыва смеси при появлении пламени к концу этого времени.

2.4.8. Аппарат исполнения В должен быть оборудован устройством, обеспечивающим прекращение подачи газа при выходе из строя устройства принудительного отвода продуктов сгорания.

2.4.9. Электрическое оборудование аппарата должно питаться с одной точки отбора электрической энергии и выключаться при помощи одного выключателя с положениями "0" и "1".

2.4.10. Электрическое оборудование аппарата должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.092-83.

2.4.11. Прекращение подачи электрического тока и ее повторное возобновление или неправильная манипуляция с элементами ручного управления и регулировки не должны приводить к повреждению аппарата или возникновению опасности для обслуживающего персонала.

2.4.12. Во время эксплуатации, чистки и ухода за аппаратом обслуживающий персонал не должен подвергаться опасности.

2.4.13. Сила, необходимая для выполнения операций по обслуживанию или уходу за аппаратом вручную, не должна превышать 300 Н.

2.5. Требования к надежности

Требования к надежности указывают в нормативно-технической документации на аппараты конкретных видов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Условия испытаний

3.1.1. Испытания аппарата должны проводиться в закрытом помещении при:

температуре воздуха в помещении (20±5) °С, измеряемой на высоте 1,5 м от пола и расстоянии 3 м от аппарата;

относительной влажности воздуха не более 80%;

содержании двуокиси углерода в воздухе помещения не более 0,2% (по объему);

скорости воздуха в помещении не более 0,5 м/с;

колебании температуры воздуха в помещении при испытании на герметичность не более ±1°С.

3.1.2. Дымовой патрубок аппарата присоединяют к:

испытательной дымовой трубе (черт.1), выходящей в свободную атмосферу, - при испытании аппарата исполнения В со стабилизатором тяги при нормальных условиях эксплуатации, соответствующих п.2.3.1;

оборудованию (черт.2) - при испытании аппарата исполнения В со стабилизатором тяги при исключительных условиях эксплуатации, соответствующих п.2.3.2;

участку для измерения параметров продуктов сгорания (черт.3), присоединенному к дымовой трубе с регулируемой тягой и выходящей в свободную атмосферу, - при испытании аппарата исполнения В без стабилизатора тяги;

участку для измерения параметров продуктов сгорания (черт.3), соединенному с системой принудительного отвода продуктов сгорания, - при испытании аппарата исполнения В.

Черт.1. Испытательная дымовая труба

Испытательная дымовая труба

для присоединения к вертикальному
дымовому патрубку аппарата

для присоединения к горизонтальному
дымовому патрубку аппарата

1 - изоляция из минеральной ваты; 2 - внутренняя трубка; 3 - трубка для слива конденсата;

- номинальный внутренний диаметр, соответствующий номинальному внешнему
диаметру дымового патрубка аппарата, приведенному в п.2.1.23

Черт.1

Примечание. Черт.1 не определяет конструкцию.

Черт.2. Стенд для испытаний аппарата в исключительных условиях

Стенд для испытаний аппарата в исключительных условиях

1 - манометр для измерения тяги; 2 - гибкий угольник;
3 - регулировочные шиберы; 4 - вентилятор; 5 - газовый аппарат

Черт.2

Черт.3. Участок для измерения параметров продуктов сгорания

Участок для измерения параметров продуктов сгорания

1 - зонд для измерения эксплуатационной тяги; 2 - зонд для измерения температуры продуктов сгорания;
3 - зонд для отбора проб продуктов сгорания; 4 - зонд для измерения сажевого числа; 5 - ограничитель тяги;
6 - изоляция из минеральной ваты; - номинальный внутренний диаметр, соответствующий номинальному
внешнему диаметру дымового патрубка аппарата, приведенному в п.2.1.23

Черт.3

Примечание. Черт.3 не определяет конструкцию.

3.2. Испытательные газы

3.2.1. Испытания аппаратов следует проводить на испытательных газах, указанных в табл.2.

Таблица 2

Физические свойства испытательных газов и их состав должны соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3

3.2.2. Избыточные давления испытательных газов при испытаниях аппаратов должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Примечания:

1. При подготовке смеси объемным методом или смешиванием пропорций отдельных составляющих компоненты испытательных газов должны быть следующей степени чистоты, % (по объему):

Если нельзя обеспечить указанную чистоту составляющих компонентов, необходимо чтобы число Воббе соответствующего испытательного газа не отличалось от указанного в табл.3 более чем на ±2%. При этом испытательный газ G22 должен содержать 35% Н (по объему).

2. Классы и группы газообразных топлив, используемых в отдельных странах, приведены в приложении 2.

3. Параметры газов относятся к объему сухого газа при температуре 0 °С и давлении 101,325 кПа.

3.2.3. Подбор испытательных газов и испытательных избыточных давлений для отдельных испытаний в зависимости от категории аппарата следует проводить по табл.5.

Испытательные газы и их избыточные давления для отдельных видов испытаний в зависимости от категории аппарата

Таблица 5

Примечания:

1. Подбор испытательных газов для испытаний аппаратов категорий, не приведенных в табл.5, основан на принципе применения испытательных газов, которые в наивысшей мере неблагоприятно влияют на эксплуатационные и безопасные свойства аппаратов.

2. Для испытания на потребляемую тепловую мощность, тепловую мощность и нагрев допускается применять топлива из общественного топливного тракта при условии, что достигается такая же потребляемая тепловая мощность, как и при использовании указанного эталонного испытательного газа.

3 Испытание па полноту сгорания с использованием газов G110, G120, G130, G140 проводят не при максимальном испытательном избыточном давлении, а при избыточном давлении, равном 1,4 номинального испытательного избыточного давления.

3.3. Настройка горелки и условия тяги

3.3.1. Каждая горелка со сменными топливными соплами должна быть снабжена соплом, соответствующим указанному классу газообразного топлива и номинальному испытательному избыточному давлению. Внутри группы допускается регулирование номинальной потребляемой тепловой мощности при помощи органа предварительного регулирования.

3.3.2. У горелок с регулируемым расходом топлива при использовании эталонного испытательного газа с номинальным испытательным избыточным давлением настраивают расход топлива, соответствующий номинальной тепловой мощности горелки.

3.3.3 При наличии регулятора воздуха и использовании эталонного испытательного газа с номинальным испытательным избыточным давлением расход воздуха для горения настраивают визуально, чтобы обеспечить оптимальное сжигание топлива.

3.3.4. Изменение настройки горелки во время испытаний на испытательных газах одного класса или группы не допускается. Изменяют только значения испытательных давлений.

3.3.5. При испытаниях аппаратов исполнения В поддерживают регламентированные значения тяги с допуском ±10%.

3.4. Испытательные измерительные приборы

Погрешности средств измерения и контроля не должны превышать значений, указанных в табл.6.

Таблица 6

3.5. Проведение испытаний

3.5.1. Проверку устойчивости горелок к перегреву (п.2.2.3) проводят на предельном газе для проскока пламени соответствующего класса при номинальном испытательном избыточном давлении газа.

Проверке подвергают все горелки с предварительным смешением. Газ поджигают у сопла и у огневых отверстий.

Если при этих условиях пламя удерживается, то испытание продолжается в течение 15 мин.

Это испытание не проводят, если при номинальном давлении, а также при снижении давления до минимального пламя не проскакивает.

3.5.2. Требования к надежности зажигания топлива и распространения пламени (пп.2.3.3-2.3.4) проверяют также при использовании эталонного испытательного газа с избыточным давлением, равным 70% номинального испытательного избыточного давления в случае, если это давление ниже, чем минимальное испытательное избыточное давление, даже когда такое понижение избыточного давления требует новой настройки предохранительных органов горелки или аппарата.

3.5.3. Устойчивость пламени инжекционной и диффузионной горелок (п.2.3.6) проверяют в зоне горения горелки при пятикратном воздействии струи воздуха в течение 15 с с интервалами в 15 с.

Черт.4. Детектор для определения утечки продуктов сгорания

Детектор для определения утечки продуктов сгорания

1 - трубка 6,5х1,5 мм для подачи холодной воды; 2 - латунный регулируемый держатель;
3 - трубка 6,5х1,5 мм для выхода нагретой воды; 4 - перегородка; 5 - камера из латунного
листа с хромированной поверхностью, отполированной до сильного блеска

Черт.4

Примечание. Черт.4 не определяет конструкцию.

3.5.4. Утечку продуктов сгорания (пп.2.3.7 и 2.3.8) проверяют при помощи детектора по черт.4, который помещают вблизи соединений, где возможна утечка продуктов сгорания.

Через детектор должна протекать вода, температура которой на 9-11 °С выше точки росы окружающей среды. Утечку продуктов сгорания определяют по наличию конденсата на полированных поверхностях детектора.

3.5.5. Проверку на нагрев органов управления, облицовочных деталей, стен и поверхностей (п.2.4.6) проводят при установившемся температурном состоянии и номинальной потребляемой тепловой мощности аппарата. Температуру органов управления, стен и частей кожуха аппарата, до которых можно случайно дотронуться, измеряют поверхностным термометром.

3.5.6. Максимальную тепловую мощность горелки () в ваттах (п.2.3.9) проверяют при установившемся тепловом режиме горелки в течение не менее 30 мин и вычисляют по формуле

, (1)

где - расход газа в пересчете на сухой газ при температуре 0 °С и давлении 101325 Па, м/с;

- низшая объемная теплота сгорания газа в пересчете на сухой газ при температуре 0 °С и давлении 101325 Па, Дж/м.

3.5.7. Герметичность топливного тракта аппарата (п.2.4.1) проверяют при избыточном давлении воздуха на входе в аппарат 15 кПа.

Утечку определяют волюмометрическим устройством, указанным на черт.5 и выполненным таким образом, чтобы абсолютная погрешность измерения утечки воздуха не превышала ±0,003 см/с.

Проверку проводят как до начала эксплуатационных испытаний, так и после их окончания.

Перед каждым испытанием необходима выдержка в течение не менее 300 с для выравнивания температуры.

При проверке утечки воздуха в результате внешних неплотностей все регулирующие органы и блокирующие устройства должны быть открыты, а сопла закрыты.

При проверке утечки воздуха в результате внутренних неплотностей соответствующий регулирующий или блокирующий орган должен быть закрыт, а все остальные регулирующие органы и сопла открыты.

3.5.8. Испытания по пп.2.4.2-2.4.6 следует проводить при установившемся температурном состоянии аппарата.

3.5.9. Качество сгорания (пп.2.4.2-2.4.4) проверяют при помощи испытательного оборудования согласно черт.1, 2 или 3, соответствующего исполнению аппарата и его условиям эксплуатации.

Отбор проб и измерение температуры продуктов сгорания проводят устройством, указанным на черт.6 и 7, изготовленным из антикоррозионного материала. Его форму и размеры выбирают с учетом размеров испытательной дымовой трубы, регулятора тяги или устройства для отвода продуктов сгорания. Крылья устройства должны быть оснащены отверстиями диаметром 0,5 мм, шаг отверстий должен быть в диапазоне 10-20 мм. Устройство устанавливают:

непосредственно вблизи отверстий для отвода продуктов сгорания - у аппаратов исполнения А;

при нормальных условиях эксплуатации по п.2.3.1 на расстоянии 200 мм под верхним краем дымовой трубы и в исключительных условиях эксплуатации по п.2.3.2 на расстоянии 50 мм перед входным отверстием для подсасывания воздуха (регулятора тяги) - у аппаратов исполнения В.

Черт.5. Устройство для испытания на герметичность топливного тракта

Устройство для испытания на герметичность топливного тракта

1 - резервный сосуд, наполненный водой; 2 - сосуд для поддержания необходимого уровня,
наполненный водой; 3 - краны; 4 - переливная труба; 5 - трубка, входящая в измерительную бюретку;
6 - кран подачи сжатого воздуха в топливный тракт аппарата; 7 - кран подачи сжатого воздуха;
8 - измерительная бюретка; 9 - сливной кран

Черт.5

Черт.6. Устройство для отбора проб продуктов сгорания и измерения их температуры в круглых сечениях

Устройство для отбора проб продуктов сгорания и измерения их температуры
в круглых сечениях

Черт.6

Примечание. Черт.6 не определяет конструкцию.

Черт.7. Устройство для отбора проб продуктов сгорания и измерения их температуры в прямоугольных и прочих сечениях

Устройство для отбора проб продуктов сгорания и измерения их температуры
в прямоугольных и прочих сечениях

Черт.7

Примечание. Черт.7 не определяет конструкцию.


Значение минимального содержания СО, при котором проводят испытание, и другие необходимые условия отбора проб должны быть приведены в стандартах на аппараты отдельных видов.

Содержание окиси углерода в сухих продуктах сгорания в пересчете на =1 в процентах вычисляют по формулам:

, (2)

, (3)

где - содержание окиси углерода в сухих продуктах сгорания при =1, % (по объему);

- максимальное содержание двуокиси углерода в сухих продуктах сгорания, % (по объему);

, , - содержание окиси углерода, двуокиси углерода и кислорода в сухих продуктах сгорания, % (по объему).

3.5.10. Корректированный уровень звуковой мощности (п.2.4.5) проверяют в свободном звуковом поле на расстоянии 1 м по ГОСТ 23941-79 и ГОСТ 12.1.026-80.

3.5.11. Требования к защитным устройствам и электрооборудованию аппарата (пп.2.4.7-2.4.11) проверяют не менее 20 раз повторяемой имитацией соответствующих помех и методами, указанными в ГОСТ 12.2.092-83.

4. МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. На видном месте аппаратов должна быть прочно прикреплена табличка с четкой и прочной маркировкой, содержащей следующие данные:

страну-изготовитель;

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение типа аппарата;

категорию аппарата;

класс и группу топлива;

номинальное избыточное давление газа;

номинальный расход газа;

номинальную потребляемую тепловую мощность аппарата;

номинальное напряжение электрооборудования аппарата;

частоту и потребляемую мощность, степень защиты;

массу аппарата;

порядковый номер аппарата по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска аппарата.

4.2. К каждому аппарату следует прилагать паспорт, инструкцию по монтажу и по эксплуатации и перечень быстроизнашивающихся деталей.

Инструкция по эксплуатации должна содержать необходимые указания по вводу аппаратов в эксплуатацию, по обслуживанию, чистке и уходу, а также по устранению неисправностей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Пояснения терминов, используемых в стандарте

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Классы и группы газообразных топлив и избыточные давления испытательных газов, применяемые в странах - членах СЭВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). Сведения о соответствии на государственные стандарты ссылкам на стандарты СЭВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание.